高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），上料小车作为主要的运输工具起到了重要的作用，由于车内装载的矿石、焦炭大部分带有较为尖锐锋利的棱角，对料车衬板磨损冲刷严重，同时由于料车重量大，钢丝绳、减速机等负荷大，极易发生故障，造成重大经济损失。因此提高料车的使用寿命，就需要解决料车衬板的耐冲刷、耐磨损和料车自重问题。经过多个公司对比实验，耐磨陶瓷衬板使用效果很好。
耐磨陶瓷衬板以三氧化二铝为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经过1700℃高温熔烧再分别与特种橡胶和高强度的有机粘合剂组合，也可以单独用耐磨陶瓷衬板作为内衬。耐磨陶瓷衬板硬度大，洛氏硬度是80-90，比矿石、煤灰渣等矿物质硬度大；耐磨性能强，耐磨度相当于钢板的266倍，密度小易加工，和橡胶硫化到一起可划割，能扭曲组合拼装，不受设备形状、大小和安装部位的限制。
耐磨陶瓷衬板只有按照严格的粘贴工艺进行操作，才能达到陶瓷片牢固不脱落的效果，首先用喷砂枪、角机或钢丝刷将待粘表面清理干净，使其呈现金属光泽，表面越粗糙越干净粘贴效果越好；然后用酒精清洗待粘表面，清除表面油污；将粘接剂按一定的比例配合均匀，涂抹到待粘贴表面，再将耐磨陶瓷衬板逐一粘贴，用橡皮锤敲打，使其紧密接触。
使用耐磨陶瓷衬板后高炉上料小车自身重量减轻，减轻了主卷电机、减速机的负荷，也减少了对钢丝绳、轨道的磨损，从钢丝绳以及产铁利润两方面创造了效益。
耐磨陶瓷衬板用作高炉料车衬板，减少了设备的磨损，提高了高炉上料设备的可靠性，保证了高炉的稳产高产。
耐磨陶瓷衬板的使用规格尺寸主要和矿石尺寸和冲击力、温度等有关系，也是具体情况具体分析，并不局限就使用哪种。
相关建材词条解释：
衬板
衬板的作用：1、提升研磨介质--球和段，2、起研磨作用、3、保护磨筒体。选择各种衬板主要考虑的是对研磨介质的提升作用，介质的运行轨迹。衬板材质有铬钼合金钢、中合金钢、高铬铸铁、锰钢、橡胶、聚氨酯等。形状有凸棱、波纹、角螺旋等等。当以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能，高锰钢ZGMn13有足够的抗冲击韧性，但不耐磨且易变形，现在大多数已改用双介质淬火工艺中合金钢或铬钼合金钢衬板。比较几种耐磨材料，以双介质淬火工艺中合金钢性能最优，使用寿命最长，国内主要生产厂家：张家港恒信达、驻马店力胜等，优越性在大中型球磨机中更明显、性价比最高。
耐磨
耐磨材料种类繁多，用途广泛，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义。耐磨材料按使用性能分，可分为微电子材料、光电子材料、传感器材料、信息材料、生物医用材料、生态环境材料、能源材料和机敏（智能）材料。由于我们已把电子信息材料单独作为一类新材料领域，所以这里所指的新型耐磨材料是除电子信息材料以外的主要耐磨材料。
陶瓷
陶瓷[1]是陶器和瓷器的总称。中国人早在约公元前8000-2000年(新石器时代)就发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中尚有各种创意的应用。[2]
